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空压机操作规程

作者:admin 发布时间:2024-01-22点击:

空压机操作规程

一、目的:确保空压机使用、维护保养工作的开展规范、有序。

二、范围:本标准适用于空压机的使用、维护保养及清洁。

三、责任者:操作人员

四、参考文件及相关规程:《空压机使用说明书》

五、内容:

1启动前检查与准备

1.1检查设备是否已清洁,并更换相应标识牌。

1.1检查电源线及接地线,测试主电压是否正常,三相间电源是否平衡。

1.2检查润滑油是否受污染或有污垢;油位是否在规定刻度(红线)的范围内。

1.3检查排气管路是否通畅,避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。

2空压机启动与停机及运转时的检查

2.1启动空压机之前,首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN启动按键,确认冷冻干燥机运行正常后;再开启吸附式干燥机,然后开启空压机。

3自动运行

3.1开机与停机:按下“开”键启动按纽,进气阀关闭,压缩机开始空负荷运行一段时间后,进气阀打开,开始负载运行供气。当压力达到设定值时,进气阀关闭,压缩机空载运行。按“关”键,约20秒后电机停止运转。显示屏显示停车倒计时间,120秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。

4注意事项

4.1空压机运行中应随时检查机体排气温度是否保持在75~95℃之间。

4.2空气压缩系统运行时,必须经常巡检各部有无异常响声;温度、压力是否正常。

4.3检查冷冻干燥机自动排水器是否有水排出。

4.4运行中应随时观察仪表及指示灯是否正常,同时注意各预警指示灯是否有异常指示。

4.5若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象,应立即按“紧急停止”钮停机检查。

4.6运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。

4.7在长期运转中若发现从观油镜中观察不到油位,应立即停机。停机十分钟后观察油位,不足应及时补充润滑油。

4.8加注润滑油时严禁混用不同牌号的润滑油,混用不同牌号或指定的润滑油,将造成机头卡死的严重后果。

4.9补充润滑油时,应确定系统内已无压力时方可打开加油口盖。

4.10空压系统运行中每12小时检查仪表,记录电压、电流、气压、排气温度、油位等项目。

4.11非紧急情况下,严禁使用“紧急停止”按钮停机,按下“紧急停止”按钮,要切断电源查明原因处理后,方可送电运行。

5维护保养及检修

5.1每天须对贮罐、主管路过滤器(C)、微油雾过滤器(T)、超高效微油雾过滤器(A)中的油水及沉淀物排放一次。(系统全自动运行,检查是否有排放堵死的情况)

5.2油过滤器:首次磨合期的更换时间为500小时,以后每3000小时更换一次。

5.3防尘网的清洁:每星期清洁2~3次,使用自来水轻轻冲洗即可,清洁后自然晾干。

5.4空气过滤器滤芯:每500~1000小时清洁一次,使用纯净的压缩空气由里向外吹扫,经过2-4次清洁后,更换新的滤芯。但环境灰尘、设备安装、防尘网的清洁、箱体板的开启都将影响空气过滤器的寿命。

5.5油分离器滤心:滤芯的最大寿命为3000小时,到期必须定期更换。但空气过滤器滤芯与防尘网的清洁、油过滤器、润滑油的状态与其寿命有很大的关系。

5.6油细分离器回油过滤器:每1000~1500小时清洁一次,检查节流小孔,根据需要清洁。使用安全溶剂清洗滤网及其外壳,然后吹干。

5.7主管路过滤器(C)、微油雾过滤器(T)、超高效微油雾过滤器(A)工作8000小时后,须立即更换滤芯。

5.8.1自动排水器每月卸下清洗一次。

5.8.2每星期用毛刷或喷枪清扫散热网一次。

5.9用喷枪喷气清理压空系统中的配电箱变频器内通道。

5.10每4000~12000小时检查一级外过滤网。

5.11空气压缩机在第一次运行2000小时,要全部更换润滑油,重新加入超级冷却液;以后每3000小时更换一次。

6清洁

6.1清洁对象:空压机表面

6.2清洁频次:每周一次、检修后清洗

6.3清洁工具:水桶、深色抹布。

6.4清洁剂:饮用水

6.5清洁方法:用水桶盛装饮用水至空压机旁,用深色抹布蘸取饮用水擦拭设备外面,重复操作一次,至表面目视无污物。

6.6清洁效果评价:清洁后的空压机无可见污迹。

6.7清洁工具的清洁及存放:《一般生产区清洁工具清洁标准操作规程》

对清洁工具进行清洗,清洁后存放于指定位置。